高频变压器CNC单轴绕线机，电感线圈自动绕线机操作使用说明

变压器线圈，电感线圈全自动绕线机实际操作使用说明书

CNC双轴绕线机

开关电源：附带显示灯之电源总开关，管控本控制板之AC开关电源。

功能键

~：共十键,用于键入标值的用处。

：用于进到或离去材料设定情况。

：用于设定总体目标生产量。

：用于特定记忆体开始步序。

：用于特定记忆体完毕步序。

：编辑时，挑选材料新项目；操作过程中，转换表明总匝数或排线杆部位。

：编辑时，用于规定该步序之排线方位。

：编辑时，用于规定该步序之绕线方位。

：编辑时，用于规定该步序是不是需有两边泊车作用。

：编辑时，用于特定实行至该步序起绕点要不要精确定位。

：编辑时，用于特定实行至该步序时要不要全自动绕线。

：编辑时，可跳回上一步序编辑；休眠时，持续按着二秒可让生产量减一。

：编辑时，将现阶段编辑中数字，消除为零。

：编辑时，将上一步序之材料 至目前步序的相关资料工程中。

：编辑时，将编辑中的相关资料项载入记忆体。

：转速比与生产量表明转换。

：生产量电子计数器消除为零。

：自动循环切换键，灯亮了中为自动循环运行。

：停车后，绕线轴煞车或释放压力挑选。

：绕线中止时，强制性跳至下一步序；编辑时，教育排线杆部位往前进。

：绕线中止时，强制性跳回上一步序；编辑时，教育排线杆部位后退。

：一切状况下，停止现阶段实际操作，回归而且返回待机模式。

：绕线中中止绕线。

：终止中逐渐绕线、绕线里可中止绕线。

：编辑时，教育排线杆部位后退。

：编辑时，教育排线杆部位往前进。

3.3．数显计数器

步序显示屏：表明现阶段绕线或编辑里的步序号。

材料显示屏：表明编辑中的相关资料、绕线或排线杆位置。

生产量显示屏：表明生产量或绕线轴转速比（RPM）。

3.4．状态灯

□待 机：亮表明休眠中，没亮表明绕线或编辑中，闪动表明中止中。

□运 转：亮表明绕线中，没亮表明终止中。

□慢 车：亮表明正在以低速档绕线。

□定 位：亮表明排线杆作起绕点精准定位或回归原点中。

□超 速：亮表明绕线越来越快，排线杆与绕线轴丧失同歩。

□断 线：闪烁时线断，与此同时中止绕线。

□完 成：当生产制造总数已超生产目标时，此灯亮了起。

□转 速：闪烁时指出现阶段生产量显示屏做为时速表。

□产 量：闪烁时指出现阶段生产量显示器显示的是生产量。

3.5．绕线材料新项目显示灯

在编辑绕线资料时，任一灯闪烁，表明已经编辑此项绕线材料。

□起 绕 点：排线杆开始绕线点部位，设定范畴[0～999.99]mm。

□幅 宽：线缆缠绕排线总宽，范畴[0～999.99]mm。

□线 径：线缆的孔径，设定范畴[0～99.999]mm。

□总 圈 数：所需缠绕的总体匝数，设定范畴[0.0～9999.9]圈或[0～99999]圈。

□起绕慢车：启动时先用慢速度缠绕的匝数，设定范畴[0～999.9]圈。

□终止慢车：绕完前提条件早降至慢车的匝数，设定范畴[0～999.9]圈。

□高 速：快速绕线速度，设定范畴[0～99%]。

□低 速：慢车绕线时速度，设定范畴[0～25%]。

□后 退：预留。

4． 编辑绕线材料

4.1．适用范围特定

CNC-200A可储存1000个步序之绕线材料，根据范畴特定可将多种不同型号的绕线材料储放于不同类型的范围之内，适用范围一经特定，以后的编辑及实际操作也将在这里范围之内运行，其他没被*步序，将一直保持原先内容，不被变更。

◆ 开始步序特定：在待机模式下按 [设定范畴0～999]。

◆ 完毕步序设定：在待机模式下按 [设定范畴0～999]。

设定步序号时，完毕步序务必大于等于开始步序，不然将无 常运行绕线。

4.2．编辑绕线材料

在待机模式下，按后步序显示器显示开始步序号，起绕点显示灯闪烁，材料显示器显示起绕点部位,这时可按照数字键盘及来变动设定，或者直接按保存原设定值，设定结束后，步序号全自动加一，再次编辑下一步序起绕点，当步序号超过完毕步序时，就返回开始步序，且宽度显示灯闪烁，再次编辑各步序的宽度，以此循环系统至倒退材料项才行，运用数据和 键就可以将各步序详细资料新项目编辑进行，编辑结束时，然后按 一次就可以摆脱编辑情况，这时排线轴再次作起绕点精准定位返回待机模式。

在编辑每一步序绕线资料时，可以同时变更该序之以下五种挑选设定：

：挑选该步序的排线方位。

：挑选该步序的绕线方位。

：挑选该步序当排线轴排线至两边界限时是不是中止绕线，便于作生产加工。

：挑选当绕线实行至该步序时排线轴要不要全自动偏移至起绕点。

：挑选当绕线实行至该步序时要不要自动运行逐渐绕线。

编辑中，还有下列各按键功能：

：将设定中数字消除为零。

： 上一步序的相关资料项目内容；当坐落于开始步序时，此键失效。

：跳回上一步序编辑。

：在九种绕线材料工程中，循环系统转换挑选。

4.3．排线轴教育式设定

在设定起绕点、宽度、排线杆规定值时，除开能用数字键盘来设定部位材料外，还可以按或当作教育式部位设定，也可以在休眠或中止中按或当作起绕点及排绕杆规定值设定；在编辑起绕点处宽度后按或排线杆现阶段所在位置即是被设定数字，所作宽度设定时，控制板会把现阶段之部位与起绕点作计算，得到宽度，可自动辨别排线方位。

4.4．清除所有绕线材料

在待机模式下，按可将控制板内所记忆力之绕线材料全部清除为0，该项作用请尽快当心应用以防清除全部绕线材料。

5． 绕线方法挑选

5.1．运行方法挑选

◆ 持续方式

若该步序得起绕点被设定为999.99时,在这个步序逐渐绕线时,排线杆以现在地理位置再次排线,宽度及上下界限和上一步序同样,排线方位亦没有改变。

◆两边降速方式

若攒机设定中两边降速挑选为『1』时，在排线轴挪动至两边前，事先降至慢车绕线，直到排线杆折回之后再修复快速绕线；若攒机设定之煞车模式选择为『1』时，即在降至慢车绕线前，煞车器首先会作短暂性煞车之后再以慢车绕线。

◆自动循环方式

若键被设定为 on 的时候为自动循环方式，在这里模式中，每成功一件产品的时候会返回开始步序，可自动逐渐绕线，一直到键被off或者按下键才行。

5.2．匝数记数方法挑选

◆ 肯定零点记数

绕线轴具备一个肯定零点，当运行逐渐绕线时，只将上一步序绕线匝数计数值之整数金额圈部分归零，以上一步序绕完的匝数为100.3圈，则运作时，将在0.3圈逐渐记数，运用该方式可以减少因绕线轴滚动而引起的总计偏差，但为了避免因为绕线轴少许滚动而引起少绕一圈的情况出现，因此当运作时，低部分若超过0.5圈，则绕线轴将自动补偿至整数金额圈时，才从零开始总计匝数。

◆相对性零点记数

每一次运行绕线时，会把电子计数器所有归零再次记数，该方式绕线轴会因为总计滚动而引起每一次停点部位不一样，较不适宜需要*缠脚或定点加工制作绕线主要用途。

5.3．排线方法挑选

◆ 进二退一排线

若该步序的宽度为零时，排线姿势变成进二退一方式，排线杆会依排线方位前行2个电缆线径，再倒退一个电缆线径，以此循环系统不断排线，一直到此段绕线完毕。（适宜电感这类）

◆不排线

有时，将绕线机用于缠绕胶带或铜泊，不需要排线动作，可将这个步序的电缆线径设定为零，缠绕时排线杆也就不会移动了。

◆自动生产线径

有时，需要在被绕物匀称平绕一层原材料，可将这个步序的电缆线径设定为99.999，将自动依据总匝数，宽度快速计算小组出线径。（适宜线绕电阻这类）

5.4．怎样正确设定绕线匝数

◆ 外置量法

将终止慢车设定为零，总匝数设定成期待缠绕的匝数，再将线缆支撑力等调节稳妥，按住 逐渐绕线，绕完后，从显示屏上可以获知多绕了什么圈，才能进入编辑将总匝数扣除多绕的匝数，这般，就可以获得精确的缠绕匝数。

◆高低速法

运用快速、低速档及终止慢车匝数相互之间组合，从而达到*精确的目地，慢车匝数设定值务必足够使绕线轴滑跑至低速档时，并未超出总匝数设定值。

◆双煞车法

这种方法要当绕线轴以快速缠绕至终止慢车匝数时，先短暂性煞车，待绕线轴终止后，再用低速档缠绕未完结匝数。这般就可以降低慢车匝数，提升绕线高效率。

6． 实行绕线作用

6.1．逐渐绕线

将详细资料新项目设定稳妥后，在待机模式下，按开关，即依设定具体内容逐渐绕线，在移动绕线环节中按下键，则逼迫以低速档绕线，然后按一次键则修复快速绕线，按可中止绕线。

中止中，还有下列按键功能：

：舍弃本步序已转圈数，再次绕线。

：完毕本步序绕线，跳至下一步序。

：再次绕线。

：舍弃绕线，回归且进到待机模式。

6.2．中止中编辑作用

在休眠或中止中都可以编辑材料，仅仅中止中不要以教育式来设定排线杆部位，若于中止中修改了开始步序或完毕步序，则控制板将返回待机模式；中止中还可以用或当作绕线步序调节。

6.3．转速比表明

在绕线全过程或休眠中功能键，则可以将生产量显示屏转换成时速表，显现出绕线轴现阶段的转速比(RPM)，与此同时不受影响生产量记数，然后按一次则修复生产量表明。

6.4．绕线匝数及排线杆部位表明

在绕线全过程或休眠中，能够功能键来转换材料显示屏现阶段所表明之材料为绕线匝数或排线部位。

6.5．生产量操纵

本控制板重启后，生产量显示器显示生产制造总数，绕线时，每每从开始步序开展至完毕步序完成一个循环系统，生产制造总数就会自动总计加一。

◆生产量预置

在待机模式下，按进行生产量预置，当生产制造总数已超生产量设定值时，进行显示灯就闪烁；设定范畴[0～99999]。

◆生产量减一

在休眠或脱机工作时，不断按着键二秒，可将现阶段生产量显示屏内所总计之生产量减一。

◆生产量归零

在休眠或脱机工作时，不断按着键二秒，可将现阶段生产量显示屏所总计之生产量归零。