认识液压螺母

液压螺母用以需常常拆卸的螺栓；超大型螺栓的力矩；大中型工件锁紧等场所。并能做液压机过盈连接拆卸专用工具。在锥型轴或轴承上组装或拆装滚动轴承,一般是既艰难又用时工程项目。应用液压螺母．能够提高效率，降低这类问题。其工作原理是齿轮油被喷油器键入螺帽中获得促进活塞杆的力．达到组装或拆装滚动轴承--不费力气，既精准又可靠。

一般螺纹的锁紧是依靠旋转扳子造成扭距运用螺纹之间滑动摩擦力来锁紧。相对于大孔径螺纹联接，受人力资源，工具作业空间等因素，其预紧力压根无法达到设计要点，所以在震动场所非常容易松脱。

液压螺母彻底影响了传统拧紧方法，该扭矩锁紧为径向拉伸锁紧。凭借超喷油器的驱动力，将螺纹丝杆径向变长，运用原材料自已的弹力将螺纹锁紧，因而液压螺母具备非常高的力矩能力及特有的能够多个螺栓同歩拧紧完成同样预紧力的鲜明特点而逐渐在各个行业获得广泛应用。

液压螺母广泛应用于常常拆卸或径向卡紧任何场合的螺栓联接，力矩及紧固规定，并可以作为液压机过渡配合联接拆卸专用工具。

液压螺母

特性：

1.尤其适用狭窄空间及重负载振动机械拧紧，可以同时安装好几条相同规格型号螺栓。

2.选用无转距设计方案，防止磨擦、螺栓歪曲等因素螺栓卡紧力的影响因素，被拧紧螺栓纯拉伸力。

能够精准设置预载荷，精确度高达±3%。

3.含有行程安排指示仪，可在操作中观查、精确测量与控制活塞行程。

4.因为选用高压液压传动系统，液压机螺栓尺寸与原来传统式螺帽配对，不用改动原来螺栓副设计方案。

5.不用扳子及套筒规格空间，螺栓副尺寸更紧凑型。

6.丝杆工作和纯拉伸情况，同规格丝杆可以提供20%—30%更多负荷率奉献，螺栓副安全系数高。

7.根据液压机拉伸螺栓，预订负载更精准，拧紧更靠谱。

8.选用聚氨酯材料/金属材料复合型封闭的总体密封设计，密封性构件少，密封形式兼具低电压，超高压和高压密封性，尤其适合高压状况下工作中。

9.液压缸运作弯曲刚度好，运行稳定靠谱，操作方便。

10.活塞杆超行程时系统卸压，作业者的出错可以获得系统软件的高效改正。

11.全部螺栓可以同时拧紧使安装高效率大幅提升，法兰盘的夹紧力较匀称。

液压螺母规格型号：M20—M300（可以根据特别要求定制特别规格型号）。

压力：500bar—2200bar，特别要求时需达3300bar。

拉伸力：190kN—25655kN（针对不同螺栓规格型号选用不一样拉伸力）。

液压螺母按构造分成下，上锁环二种，下锁环型用以一般主要用途，加锁环形用以沉头孔内的应用。

特性优势：

液压螺母是*的螺栓拧紧系统软件，与液压机拉伸器原理同样，主要运用于狭窄空间的标准件安装和重负荷振动机械拧紧。它改革创新了传统拧紧方式，用液压传动系统使被拧紧的螺栓根据纯径向拉伸，精准做到预订负载，随后机械设备锁住在标准件上，进而进行拧紧工作中。

因为丝杆只受纯拉伸力，螺栓副的预紧力可以提高20%-30%。

典型性运用：——各种各样工作状况环境下，高负荷强震动的机器的精准靠谱拧紧

油气田：油气田防喷器，采油树。

矿山开采：采煤机，电铲，斗轮机，重型车子。

发电厂：髙压离心泵，制冷压缩机，岩层磨，汽轮发电机，靠背轮。

石油化工：反应罐，髙压离心泵，制冷压缩机，岩层磨，烟汽轮发电机。

船只：柴油发动机，主轴轴承系，靠背轮。

钢材：挤压机，油压机，钢材剪，靠背轮。

压力：63—180Mpa。

螺纹方式有：

一般螺纹，梯状螺纹和方形螺纹等，用户可以根据需求来选择。