新台铭电感粉(伺服)成型机压力15T、20T、30T、40T不同规格的模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下三、上二下四等。
伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备。它是一种粉末成型机,通过伺服电机驱动丝杆上下旋转。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要用于电感、磁芯、粉末冶金、机械零件的生产。伺服压缩机具有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动抑制,有效控制产品成型密度,可选择保护脱模和一般脱模,采用电气控制PLC可编程控制器。机械限位装置采用按钮集中控制,保证产品一致性。具有稳定性、准确性、高效性等特点。
电感粉末(伺服)成型机
压制驱动模式:伺服电机 减速机 丝杆驱动。
驱动控制模式:PLC电子凸轮 触摸屏参数控制。
操作方法:触摸屏参数化设置操作。
安全防护:全封闭防护罩 安全光栅。
调整:全数据参数设置,修改压制参数很多方面,要修改多少,输入多少,员工简单培训操作方便。
脱模:压机充分考虑成品破裂或暗裂的原因,从内到外依次脱模,降低产品脱模变形应力。
模架:模架设计通过严格的静态和动态应力模拟分析,控制模架压制变形,保证产品压制精度。
密度:压缩机和模架设计可分别调整各高度台阶的密度,充分保证产品密度的均匀性。
精度:压缩机配合自动卸料机,每种产品通过高精度称重模块进行单重检测,可控制精度±0.001克。
设备功能:
1.抑制多段差产品表面光滑光滑,无暗影、暗裂,特别是壁薄深盲孔产品密度调节均匀性具有明显优势。
压制多段差产品,密度均匀,单重稳定。
3制产品边线光滑,无毛刺。
4.压制参数调整方便,盲孔深度和密度可随意调整。安装一套上下四模可在30-60分钟内完成,全数字智能调整。
5.烧结后压制产品的平整度可达0.02mm内,无需磨 切割机加工,产品成本大大降低,可压制多段差产品。
电感粉末(伺服)成型机
设备特点:
采用较新一代总线模块控制系统。
2.快速换模,10寸大触摸屏操作,辅机械按钮开关,保证安全可靠的加工性能。
3.匹配外部信号输出端口,便于机械手等设备的后续匹配。
4.主要结构件采用优质铸铁制成,具有独特的整体铸造龙门机构,可长期保持机械精度稳定。
5.日本采用进口高精度研磨丝杠、进口电机驱动系统和丝杠轴承NSK推力轴承的角接触。
6、可选配承料盘匣碎,根据客户要求定做不同尺寸的承料盘匣碎装置,节约空间。
7.可根据客户要求定制配套机械手装置,节约人力资源。
8.进口主轴电机可提供15台T压力等级。直接连接安装方法较好控制重复精度,精度等级达到微米。
9.侧面三个送粉器不仅可以单轴运动,还可以多轴联动,既能满足单层粉末的压制,又能满足多层压制。
电感粉末(伺服)成型机