超声波焊接机频率检测步骤流程和应用

超声波焊机频率检测步骤及应用 超声波焊机越来越多地应用于社会的许多领域。现在是超声波焊机风光无限的时候了，很有可能取代传统的超声波焊机。问题是，超声波焊机的前景如何？热量能继续发光发热吗？超声焊接技术较重要、较有意义的优点应该是效率高。每秒焊接一款产品，比传统手工粘合效率高达100%，人工节约3-5倍。经过多年的焊接技术引进和消化吸收，国内超声波焊机制造商的整体技术水平和生产设备水平得到了显著提高。一些优势企业接近国际同类先进企业水平，掌握生产过程中的核心技术，具有独立研发和技术创新能力，商业模式逐渐从简单的OEM生产模式到独立品牌模式、产品等级和附加值、盈利能力和可持续发展能力，因此超声波焊机的前景乐观。

超声波焊接用于塑料制品、塑料制品和金属配件以及其他非塑料材料之间的粘接.超声焊接是通过上焊件将超声能量传递到焊区，由于焊区即两个焊接界面处的声阻较大，因此会产生局部高温。由于塑料导热性差，不能及时分布，聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，加上一定的压力，使其集成。当超声波停止工作时，让压力持续几秒钟，使其凝固，从而形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。 适用行业：塑料、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信设备等行业。它取代了溶剂粘合剂、机械固定等粘合工艺，是一种先进的装配技术. 超声焊接不仅具有连接装配功能，而且具有防潮、防水的密封效果

超声波焊接机频率检测步骤 在焊接产品之前，声波检测是非常重要和必要的。声波检测是为了使焊接产品达到较佳的焊接效果或及时发现超声波焊机的问题，避免焊接过程中的损失。下图是测量超声波模具频率的装置，图中的指示器可以选择相应工作频率的示波器或数字电压表。 其测量原理非常简单：保持信号发生器的输出，变幅杆的位移振幅（或振速）将达到较大值，即与超声波模具相对应的谐振频率。测量时，应选择远离超声波模具谐振频率的2和4自身谐振频率。

超声波焊机的主要声波检测是：调整超声波发生器与超声波传感器系统的谐振。超声波焊机的声波检测过程：1：在调整超声波发生器与超声波传感器系统的谐振之前，必须锁定超声波模具和二次杆。调整时，超声波模具不得接触其他物品。

二是打开电源开关。3:按下音波开关，查看负载表(如电流表指针超过30%或20%以上)A，调整调谐电感，左右旋转，直到负载电表指示在较小位置，通常在5%-15%或3000之间MA-900MA之间。4.超声波塑料焊机机身设有卡位，因此调谐电感的调整范围仅为360度。例如，超声波焊接模具的频率与20度相同K或15K如果差别有点远，应打开超声波焊机的盖子，拆下固定位置进行调整。