压模电感自动生产线工艺流程

新台电感自动生产线工艺流程-新台铭提供。为满足客户对超薄模具电感能够实现连续、高效、高质量生产的特殊解决方案。结合现状生产工艺分析，提供以下技术解决方案供双方沟通。

压模电感自动生产线工艺流程

1.绕线-切脚收料:

设备占地面积：7长.5M宽1.9M。

生产工艺：绕线-压脚-激光剥漆-全脚-铜带-激光焊接-脱料-切脚-收料。

投入设备:绕线2台，压脚1台，剥漆全脚1台，上料焊接1台，切脚收料1台，输送机4台，激光剥漆机1台。

投入治具：承载治具板80-1000pcs。

生产效率：3.8-4.8K/H。

投入人力：0.5人。

绕线能力：

1)、可实现内外、外外绕线。

2)线圈绕组可承载02-12系列产品。

三、平线、圆线均可。

4)绕线范围:扁平线可绕0.04x0.12, 圆线0.1mm-0.6mm。

生产节拍：绕线0.9S/PCS，压脚0.58S/PCS，镭射剥漆0.7S/PCS，整脚0.6S/PCS，上铜带0.625S/PCS，镭射焊接0.8S/PCS，切脚收料0.75S/PCS。

压模电感自动生产线工艺流程

2.冷压-弹夹收料：

设备占地面积：5长.5M宽1.5M。

生产工艺：冷压-翻转植入-热压-收料。

投入设备:冷压给料机1台，翻转植入机1台，热压给料机1台，收料机1台，输送机1台，机械臂4套。

热压中模板：10pcs。

生产效率5的生产效率为30/40.5K/H。

投入人力：0.5人

适应产品范围：符合25/20/30/40/50/60产品，对超薄电感产品的生产具有很大优势。

压模电感自动生产线工艺流程