由于定制家具的个性化,经常出现弧形家具零件。弧形家具零件生产工艺复杂,传统工艺占地面积大,劳动强度高,效率低,给厂家带来很多麻烦。
传统的涂胶热压多采用接触热压,缺点也很明显。
1. 热压速度太慢。由于板芯层的热量需要通过热压板表面的热量逐渐传递,在热压过程中需要一定的时间。
2.由于传热路径长,核心温度上升缓慢,核心胶固化缓慢,表面胶固化过度,导致人造板质量差。高频热压设备采用木模,通过液压机成型,高频加热,实现层压弯曲产品的快速粘接。在定制家具中,有大量的弧门,使用非常方便。
高频热压设备的优点是什么?
1.当工件厚度小于20时,加热速度快,效率高 mm传导加热时间一般为1min/mm,当厚度大于值时,加热时间会大大延长,工件厚度对高频加热的影响会小得多。高频加热系统只需2小时左右,传导加热时间只需5-6天。
2.在木材内部产生热量,使物体在电磁场中均匀加热。将加工好的木材加热到整个木材内外的相同温度,可以提高粘合剂的固化强度,从而提高家具企业的产品质量。
3.加热过程易于控制。通电表示加热,停电表示停止加热,加热时间可以控制,非常容易管理。
4.加热选择性。由于不同物质在相同频率下的损耗因素不同,因此吸收的电场能量也不同。在相同的电场下,合理选择使用频率和加热材料可以帮助我们大大提高加热效率,降低加工能耗。例如,木材拼接可以在同一电场中加热胶缝,而木材本身并不热。
5.高效省时,适用于自动控制技术生产线。高频设备占地面积小,工人工作强度低。
6.安全生产。高频热压设备可用于环保、无锅炉、无尘、无烟、无辐射、高温环境安全卫生。
与传统的接触式热压相比,高频热压设备具有选择性加热、快速均匀加热、易于控制加热过程等优点。高频设备不仅可以显著缩短热压粘接时间,而且有助于提高板材质量,得到家具加工领域的充分肯定和广泛应用。