电感伺服粉末成型机技术

运行原理：

新台明电感伺服粉成型机是专门为电感粉市场开发的纯伺服精密压缩设备，是一支具有多年客户现场经验的专业研发工程师团队，以满足工业自动化4.0开发的多功能压缩机；该设备由微机处理器数字全闭环控制，硬件采用高精度、高响应速度伺服电机；位移、位置、压力三种控制模式，精度高，压力准确，在线检测控制。该设备的工作原理是驱动进口高精度研磨球杆上下运行压缩操作。

电感伺服粉末成型技术

功能：

适用于任何异型产品，超小产品成型。

2.防止过充，填充稳定，粉末无泄漏和泄漏。

3.伺机系统调速方便，传动静音。

4.明确简化伺服异常对应方法。

5.成型产品效率高，精度高(生产1万次，精度控制在0.005mm内)密度均匀，高度稳定。

6.节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上(较小模具，针模直径0.25mm）。

7.模具更容易维护、维护、操作和更换。

8.节能，能耗低，平均节能两倍以上。

9.伺服螺杆传动机构无振动，使产品单重变化小，保证质量和提高。

主要用途：

粉末冶金、磁性材料、电感一体化成型、精密陶瓷5G滤波器、硬合金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件C等行业，特别适用于多阶复杂形状产品的压制成型。

电感伺服粉末成型技术

一、设备特点：

1.冲程六段速精密压装；

2.在线压装质量判断；

3.显示压装曲线；

四、选择七种压装模式；

可设置100套压装程序；

6.压装数据传输和存储

七、冲程六段速：快进、探测、工进、工进2、工进3、保压。

二、高精度压装模式：

电感伺服粉末成型功能准确控制压力速度、位置和压力，设置恒压速度、准确位置停止、准确位置停止、准确位移停止等工作模式，在行程中容易完成两个或两个以上的压力要求，无需使用昂贵的精密模具，位置重复精度±0.01mm，压力控制精度为±额定压力的1%。

电感伺服粉末成型技术

三、在线压装质量检验，满足压装全过程质量控制和数据管理：

运行结束后，伺服压缩机的人机界面可显示所有运行设置、结果数据和压力位移曲线，有效控制过剩质量，满足运行数据的可追溯性管理、检测和去除，避免更大的损失。同时，它还有助于优化技术参数和设计；

◆当接触力时，检查此时的位置功能。确定工件和方向是否正确；

◆在任何压力位移范围内检测压力增值等值)，确定是否符合设定的质量控制条件；

◆检测终止位置的压力和位置，确定是否符合终止位置设定的质量控制条件。

◆自动补偿精度，满足特定工况下的精密装配要求。

伺服压力装置具有独特的解决方案，满足精密压力装配的要求，以及机架变形影响精密压力装配的要求。即：软件自动补偿、系统动态补偿或外部触发停止功能。

电感伺服粉末成型技术