电感一体成型机工艺优势

集成电感模压电感包括磁体和绕组本体，磁体是将绕组本体埋在金属磁性粉末中压铸而成， D引脚是绕组本体的引脚，直接形成在座椅表面，电感高于传统电感，漏电感小于传统电感；电感 D结构设计既不损坏电感，又能提高生产效率。

电感一体式成型机通过触摸控制屏，采用全数控操作设计，操作简单，使用方便，PLC调整伺服电机、带比例阀的气缸和气缸，实现产品高度的数控调整，实现线圈自动输送、粉末自动输送、精密抑制、线圈导线同步保护，有效提高生产速度和效率。

电感一体成型机工艺优势

1、体积小，直流电阻小，输出电流大；线圈匝数小，直流电阻小，可通过大电流、高储能、抗饱和；其输出电流值高于传统电感器 37.5% 左右。耐电流叠加性好。

2.工作频带宽；软磁粉颗粒小，外观电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，工作频带从几十赫兹到5MHz使用宽频带。

3、使用方便：选用编带包装，便于自动贴片操作。

4、抗冲击噪声低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎、噪声大的缺点。传统设备采用绕组工艺，绕组与磁性数据之间不可避免地存在间隙，传统电感器噪声大。

5.全屏蔽结构绿色环保：设备采用全磁性材料成型，整个设备外部为磁性数据，因此磁屏蔽强，磁漏小，EM I电磁材料是一种绿色环保产品，对提高整机功能尤为重要。

6.损耗低，耐热性好:由于集成结构的选择，全磁材料成型，传热快，散热面积大，线圈散热好 ；软磁粉颗粒小，外观电阻率高，涡流损耗小，温升和整机损耗大大降低。

7.可靠性高，一致性好，磁功能稳定性和温度稳定性优异:在生产过程中具有其他软磁数据所不具备的独特特点，即功能控制和形状控制突出。通过控制和改变软磁粉的合理部署，可以生产各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。