电感伺服粉末成型机技术

运行原理：

电感伺服粉成型机是专门为电感粉市场开发的纯伺服精密压缩设备，是一支具有多年客户现场经验的专业研发工程师团队，以满足工业自动化4.0开发的多功能压缩机；该设备由微机处理器数字全闭环控制，硬件采用高精度、高响应速度伺服电机；位移、位置、压力三种控制模式，精度高、压力准确、在线检测控制。该设备的工作原理是驱动进口高精度研磨球杆上下运行压缩操作。

电感伺服粉末成型技术

功能：

适用于任何异型产品，超小产品成型。

2、防止过充，填充稳定，粉料无外泄，漏料。

3.伺机系统调速方便，传动静音。

4.伺服异常对应方法明确简化。

5.成型产品效率高，精度高(生产1万次，精度控制在0.005mm内)密度均匀，高度稳定。

6.节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上(较小模具，针模直径0.25mm）。

7.更容易维护、维护、操作和更换模具。

8.节能，能耗低，平均节能两倍以上。

9.伺服螺杆传动机构机台无振动，使产品单重变化小，保证质量和提升。

主要用途：

粉末冶金、磁性材料、电感一体化成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬合金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件C其他行业，特别适用于多阶复杂形状产品的压制成型。

电感伺服粉末成型技术

一、设备特点：

1.冲程六段速精密压装；

2.在线压装质量判断；

3.压装曲线显示；

四、选择七种压装模式；

可设置100套压装程序；

6.压装数据传输和存储

七、冲程六段速：快进、探测、工进、工进2、工进3、保压。

二、高精度压装模式：

电感伺服粉末成型机能准确控制压力速度、位置和压力，设置恒定压力速度、准确位置停止、准确位置停止、准确位移停止等工作模式，容易完成两个或两个以上的压力要求在行程中，无需使用昂贵的精密模具，位置重复精度±0.01mm，压力控制精度为±额定压力的1%。

电感伺服粉末成型技术

三、在线压装质量检验，满足压装全过程质量控制和数据管理：

运行结束后，伺服压装机人机界面可显示所有运行设置、结果数据和压力位移曲线，有效控制过剩配合质量，满足运行数据的可追溯性管理、检测和去除，避免更大损失。同时，它还可以帮助优化工艺技术参数和设计；

◆当接触到力时，检查此时的位置功能。确定工件和方向是否正确；

◆在任何压力位移范围内检测压力，取样压力值（大值、增值等值），确定是否符合设定的质量控制条件；

◆在终止位置检测压力和位置，确定是否符合终止位置设定的质量控制条件。

◆自动补偿精度，满足特定工况下的精密装配要求。

伺服压力装置具有独特的解决方案，以满足精度超差工件之间精密压力装配的要求，以及机架变形影响精密压力装配的要求。即：软件自动补偿、系统动态补偿或外部触发停止功能。

电感伺服粉末成型技术