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电感一体成型机工艺优势

发布来源:昆山宏德精密机械有限公司  发布日期: 2022-06-06  访问量:234

集成电感模压电感包括磁体和绕组本体,磁体是将绕组本体埋在金属磁性粉末内压铸而成, D引脚是绕组本体的引脚,直接形成在座椅表面,电感高于传统电感,漏电感小于传统电感;电感 D结构设计既不损坏电感,又能提高生产效率。

通过触摸控制屏,新台铭电感一体式成型机采用全数控操作设计,操作简单,使用方便,PLC调节伺服电机、带比例阀的气缸和气缸,实现产品高度的数控调节,实现自动送排线圈、自动送粉、精密压制、线圈引线同步保护,有效提高生产速度和效率。


电感一体成型机工艺优势

1、体积小,直流电阻小,输出电流大;线圈匝数小,直流电阻小,可通过大电流、高储能、抗饱和;其输出电流值高于传统电感器 37.5% 左右。耐电流叠加性好。

2、工作频带宽;软磁粉颗粒小,外观电阻率高,涡流损耗小,高频损耗低,工作频带可从几十赫兹到5MHz在宽频带下使用。

3、使用方便:选用编带包装,便于自动贴片操作。

4、抗冲击噪声低:粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎、噪声大的缺点。传统设备采用绕组工艺,绕组与磁性数据之间不可避免地存在间隙,使用时会出现高频噪声问题,传统电感器噪声很大。

5.全屏蔽结构绿色环保:设备采用全磁性材料成型,整个设备外部为磁性数据,因此磁屏蔽强,磁漏小,EM I电磁材料是一种绿色环保产品,对提高整机功能尤为重要。

6、损耗低,耐热性好:由于选择集成结构,全磁材料成型,传热快,散热面积大,线圈散热好 ;软磁粉颗粒小,外观电阻率高,涡流损耗小,大大降低温升和整机损耗。

7、可靠性高,一致性好,磁功能稳定性和温度稳定性优异:在生产过程中具有其他软磁数据所不具备的独特特点,即功能控制和形状控制性突出。各种具有共同功能的电感器可以通过控制和改变软磁粉的合理部署来生产。生产自动化程度高,可批量生产。

电感一体成型机工艺优势

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